Diese Arbeit befasst sich mit Methoden und Werkzeuge des Qualitätsmanagement die eine
effektive Fehlerbehandlung im Rahmen des operativen Geschäfts bewerkstelligen. Die
Klassifizierung von Merkmalen bzw. Fehler im Produktentwicklungsprozess und der
Fehlerklassifizierung innerhalb der Qualitätssicherung ist dabei Hauptbestandteil der
Arbeit. Abseits der durch verpflichtende Standards vorgegebenen Fehler- bzw. Merkmalsklassifizierung
wird mit Hilfe gängiger Methoden der Qualitätssicherung im
Produktentwicklungsprozess eine Vorgehensweise erarbeitet, welche eine Priorisierung der
Fehler für die Fehlerbehandlung ermöglicht. Die Anforderungen der international gültigen
Qualitätsmanagementnorm ISO9001 und die darauf aufsetzende technische Spezifikation
ISO/TS-16949 der Automobilindustrie werden für die in der Arbeit behandelten
Teilbereiche des Qualitätsmanagement berücksichtigt. Methoden die für die
Klassifizierung von Merkmalen von besonderer Bedeutung sind, werden in dieser Arbeit
ausführlich behandelt. Des Weiteren wird untersucht, ob oder in wie weit eine
klassenspezifische Methodenzuweisung für die Behandlung des aufgetreten Fehlers
möglich ist.
Inhaltsverzeichnis
1. EINLEITUNG
1.1 Problemstellung
1.2 Kontext der Arbeit
1.3 Gliederung der Arbeit
2. QUALITÄTSMANAGEMENT - NORM
2.1 ISO 9001
2.2 ISO/TS- 16949
3. KLASSIFIZIERUNG IM PRODUKTENTWICKLUNGSPROZESS
3.1 Fehler im Produktentwicklungsprozess
3.2 Methoden zur Fehlerklassifizierung
3.2.1 QFD - Quality Funktion Deployment
3.2.2 FMEA - Failure Mode and Effective Analysis
3.2.3 FTA - Fault Tree Analysis
3.2.4 Ergebnisse der Methoden in Hinblick der Fehlerklassifizierung
3.3 Forderung der Norm
3.3.1 Allgemeines zu kritischen Merkmalen
3.3.2 ISO 9001
3.3.3 ISO/TS 16949
4. FEHLERKLASSIFIZIERUNG IN DER SERIE
4.1 Fehlerbehandlung in der Serie
4.1.1 Fehlerkosten
4.1.2 Überwachung von Fehlerkosten
4.1.3 Fehlercodes
4.1.4 Darstellung der Kennzahlen
4.2 Erstellung der Fehlerklassen
4.2.1 Ermittlung der Fehlerarten
4.2.2 Klassifizierung der Fehlerarten
4.2.3 Erstellung des Fehlercodes
4.3 Forderungen der Norm
4.3.1 ISO 9001
4.3.2 ISO/TS 16949
5. PRIORISIERUNG DER FEHLER
5.1 Fehlerprioritätenpyramide
5.2 Klassenspezifische Vorgehensweise
5.3 Forderung der Norm
5.3.1 ISO 9001
5.3.2 ISO/TS 169494
6. ZUSAMMENFASSUNG
Zielsetzung & Themen
Die vorliegende Arbeit untersucht Methoden und Werkzeuge im Qualitätsmanagement, um eine effektive Fehlerbehandlung im operativen Geschäft zu gewährleisten, wobei der Schwerpunkt auf der Klassifizierung von Merkmalen und Fehlern während des Produktentwicklungsprozesses sowie der anschließenden Priorisierung für die Serienfertigung liegt.
- Systematische Fehlerklassifizierung im Produktentwicklungsprozess.
- Analyse relevanter Qualitätsmanagement-Normen (ISO 9001 und ISO/TS 16949).
- Entwicklung einer methodengestützten Vorgehensweise zur Fehlerpriorisierung.
- Etablierung eines Fehlercodierungssystems zur Effizienzsteigerung.
- Integration von Präventions- und Korrekturmaßnahmen in das Qualitätsmanagementsystem.
Auszug aus dem Buch
3.2.3 FTA - Fault Tree Analysis
Fault Tree Analysis ist eine strukturierte Vorgehensweise um Ursachen eines unerwünschten Ereignisses eines Systems aufzudecken. Durch die graphische Darstellung der funktionalen Systemstruktur als kausale Wirkungskette und die Verbindung der einzelnen Elemente mittels der Boole‘schen Algebra15, können Ausfallwahrscheinlichkeiten berechnet werden.
Ausfallarten
Die Komponentenausfälle (Eingänge) werden in 3 Kategorien eingestuft.
• Primärausfall: Ausfall unter zulässigen Einsatzbedingungen
• Sekundärausfall: Ausfall aufgrund eines Primärausfalls oder durch nicht vorgesehener Einsatzbedingungen (unzulässige Einsatzbedingung, Einfluss nichtberücksichtigte Systemkomponenten, extreme Umweltbedingungen,…)
• Kommandoausfall: Ausfall durch fehlerhafte Bedienung, Missbrauch oder durch Ausfall einer benötigten Hilfsquelle
Zusammenfassung der Kapitel
1. EINLEITUNG: Definiert die Problemstellung und den Kontext der Arbeit im Qualitätsmanagement sowie die Gliederung der Arbeit.
2. QUALITÄTSMANAGEMENT - NORM: Erläutert die Normen ISO 9001 und ISO/TS 16949 als Grundlagen des Qualitätsmanagements.
3. KLASSIFIZIERUNG IM PRODUKTENTWICKLUNGSPROZESS: Untersucht Fehler im Entwicklungsprozess und stellt Methoden wie QFD, FMEA und FTA zur Fehlerklassifizierung vor.
4. FEHLERKLASSIFIZIERUNG IN DER SERIE: Behandelt die Fehlerbehandlung in der Serie, die Erstellung von Fehlerklassen sowie die Entwicklung eines Fehlercodesystems.
5. PRIORISIERUNG DER FEHLER: Beschreibt die Fehlerprioritätenpyramide und die klassenspezifische Vorgehensweise zur Fehlerbehandlung.
6. ZUSAMMENFASSUNG: Führt die Ergebnisse der Arbeit zusammen und bewertet die Anwendung des entwickelten Systems.
Schlüsselwörter
Qualitätsmanagement, Qualitätssicherung, Produktentwicklungsprozess, Fehlerklassifizierung, Fehlerrisiko, Fehlerpriorisierung, ISO 9001, ISO/TS 16949, QFD, FMEA, FTA, Fehlerkosten, Fehlercodes, Produktlebenszyklus, Serienfertigung.
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in der Bachelorarbeit grundsätzlich?
Die Arbeit befasst sich mit der Entwicklung systematischer Methoden zur effektiven Fehlerbehandlung, Fehlerklassifizierung und Priorisierung innerhalb des Qualitätsmanagements, insbesondere im Hinblick auf den Produktentwicklungsprozess und die anschließende Serienfertigung.
Was sind die zentralen Themenfelder der Arbeit?
Die zentralen Themen sind das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und ISO/TS 16949, die Anwendung von Methoden zur Fehlervermeidung (QFD, FMEA, FTA) sowie die Erstellung und Priorisierung von Fehlerklassen.
Was ist das primäre Ziel der Untersuchung?
Das primäre Ziel ist es, eine systematische Herangehensweise zur Fehlerklassifizierung und Priorisierung zu erarbeiten, um Fehlerfolgekosten zu minimieren und die Produkt- sowie Prozessqualität kontinuierlich zu verbessern.
Welche wissenschaftlichen Methoden werden angewandt?
Die Arbeit stützt sich primär auf die Analyse und Anwendung bewährter Qualitätswerkzeuge wie Quality Function Deployment (QFD), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) und Fault Tree Analysis (FTA).
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die Klassifizierung von Fehlern während der Produktentwicklung, die Fehlerbehandlung in der Serie inklusive der Erstellung von Fehlercodes sowie die Entwicklung der Fehlerprioritätenpyramide.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit am besten?
Qualitätsmanagement, Fehlerklassifizierung, FMEA, QFD, FTA, ISO 9001, ISO/TS 16949, Prozessqualität und Fehlerpriorisierung.
Wie hilft der entwickelte Fehlercode bei der Arbeit im Fertigungsbereich?
Der Fehlercode ermöglicht dem Fertigungspersonal eine schnelle, einfache und eindeutige Zuordnung auftretender Fehler zu einer spezifischen Fehlerklasse, ohne dass aufwändige Analyseverfahren direkt in der Produktion erforderlich sind.
Welche Bedeutung kommt der "Zehner-Regel" bei der Fehlereliminierung zu?
Die Regel verdeutlicht, dass die Kosten für die Fehlereliminierung drastisch ansteigen, je später ein Fehler im Produktlebenszyklus (vom Entwicklungsstadium bis zum Produkteinsatz) entdeckt und korrigiert wird.
- Quote paper
- Ing. BSc Martin Drobits (Author), 2010, Methoden und Werkzeuge im Qualitätsmanagement, Munich, GRIN Verlag, https://www.hausarbeiten.de/document/263311
