En la actualidad, la mejora de los procesos tiene como uno de sus principales objetivos “eliminar o reducir los desperdicios, es decir: las actividades que no agregan valor, optimizando continuamente las operaciones para así aumentar la productividad”. Esa mejora de procesos es de gran utilidad y tiene amplia aplicación en el campo de trabajo de un Ingeniero Industrial. El presente trabajo surge como resultado de la observación de la necesidad de introducir cambios en el modo en que una parte del proceso logístico interno se realizaba, el cual se presentó como una oportunidad para aplicar los conocimientos aprendidos, durante la carrera de Ingeniería Industrial, en la Universidad Politécnica de Aguascalientes, adaptándolos a la realidad de Carnes G, buscando maximizar sus beneficios. Carnes G, al ser una empresa con certificación TIF 776, se tiene que apegar a estándares de calidad máximos, la parte de producción es vital para la organización, desde que se escogen los mejores animales, hasta que sale el producto terminado a su destino final, es por ello que el CEDIS o centro de distribución juego un papel muy importante además de la logística que se maneja en él, el cómo cuidar, refrigerar y mantener el producto terminado en óptimas condiciones, todo esto se logra con el control y la estandarización de los procesos que se manejan de manera interna. La gestión del CEDIS de Carnes G S.A de C.V. se puede definir como un proceso logístico que maneja la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de una ubicación física, hasta la entrega y / o consumo.
Análisis y estandarización de proceso logístico interno en centro de distribución de materia prima cárnica mediante implementación de Kanban
Línea de investigación:
Resumen
En la actualidad, la mejora de los procesos tiene como uno de sus principales objetivos “eliminar o reducir los desperdicios, es decir: las actividades que no agregan valor, optimizando continuamente las operaciones para así aumentar la productividad”. Esa mejora de procesos esde gran utilidad y tiene amplia aplicación en el campo de trabajo de un Ingeniero Industrial. El presente trabajo surge como resultado de la observación de la necesidad de introducir cambios en el modo en que una parte del proceso logístico interno se realizaba, el cual se presentó como una oportunidad para aplicar los conocimientos aprendidos, durante la carrera de Ingeniería Industrial, en la Universidad Politécnica de Aguascalientes, adaptándolos a la realidad de Carnes G, buscando maximizar sus beneficios. Carnes G, al ser una empresa con certificación TIF 776, se tiene que apegar a estándares de calidad máximos, la parte de producción es vital para la organización, desde que se escogen los mejores animales, hasta que sale el producto terminado a su destino final, es por ello que el CEDIS o centro de distribución juego un papel muy importante además de la logística que se maneja en él, el cómo cuidar, refrigerar y mantener el producto terminado en óptimas condiciones, todo esto se logra con el control y la estandarización de los procesos que se manejan de manera interna. La gestión del CEDIS de Carnes G S.A de C.V. se puede definir como un proceso logístico que maneja la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de una ubicación física, hasta la entrega y / o consumo.
Línea de investigación: Logística.
Algunas líneas de investigación serian: Centro de distribución, Diseño, Estandarización, Lay out, Logística, Proceso.
Abstract
Currently, the improvement of processes has as one of its main objectives "to eliminate or reduce waste, that is: activities that do not add value, continuously optimizing operations in order to increase productivity". This process improvement is very useful and has wide application in the field of work of an Industrial Engineer. The present work arises as a result of the observation of the need to introduce changes in the way in which a part of the internal logistics process was carried out, which was presented as an opportunity to apply the knowledge learned, during the Industrial Engineering career, in the Polytechnic University of Aguascalientes, adapting them to the reality of Carnes G, seeking to maximize their benefits. Carnes G, being a company with TIF 776 certification, has to adhere to maximum quality standards, the production part is vital for the organization, since the best animals are chosen, until the finished product leaves for its final destination. , that is why the CEDIS or distribution center plays a very important role in addition to the logistics that are handled in it, how to care for, refrigerate and maintain the finished product in optimal conditions, all this is achieved with control and standardization of the processes that are managed internally. The management of CEDIS de Carnes G S.A de C.V. it can be defined as a logistics process that handles receipt, storage, and movement within a physical location, through to delivery and/or consumption.
INTRODUCCIÓN
Todas las empresas de cualquier tipo y en cualquier lugar utilizan uno de los recursos más valiosos e importantes que les permiten operar y crear sus respectivos productos o servicios diferentes: el humano. Este recurso mantiene en funcionamiento los procesos de la empresa para atender la demanda, y siempre será necesaria la dirección, planificación y operación de las personas que los integran.
En el Capítulo I se abarcan los aspectos generales de la empresa, para conocer el contexto en el que se está llevando a cabo el presente proyecto, así como sus mercados, localización y sus principios.
En el Capítulo ll se revisan los antecedentes generales y específicos de la logística que abarcan los puntos clave que se desarrollan en este proyecto: recepción y ubicación de productos.
Además, se darán a conocer los problemas, la justificación, las limitaciones y los beneficios de este proyecto. Respecto al respaldo teórico se habla en el Capítulo III. Aquí se da a conocer la defensa de la calidad del servicio de este proyecto, explorando proyectos similares y opiniones de diferentes autores respecto al tema de localizaciones y recepción.
En el Capítulo IV se revisan las actividades realizadas durante este proyecto. En el Capítulo V se encuentran los resultados obtenidos de la realización de este proyecto en el ámbito de la logística en él Cedis. Y por último en el capítulo VI se hablará de las conclusiones y de la importancia e impacto que tuvo el proyecto en la empresa.
DESARROLLO
Elaborar e implementar una propuesta de mejora en la logística interna de la Empresa Carnes G, teniendo en cuenta las restricciones y lineamientos corporativos de la misma, con el propósito de reducir en un 50 por ciento los problemas con la recepción y ubicación de materia prima.
En primera instancia para el desarrollo de este proyecto se realizó un cronograma en el cual las actividades descritas y planificadas para este proyecto fueron acordes a la teoría y a una lógica que permite conocer el panorama de los antecedentes y de los objetivos planteados.
El desarrollo del proyecto se llevará a cabo con un análisis de las áreas de oportunidad que existen en el proceso de operación de recepción y ubicación, es muy importante delimitar el área que se pretende mejorar optimizando los tiempos de operación a partir de la implementación de una metodología de análisis. Con las herramientas de control y gestión se utilizarán para determinar los errores desde un punto más amplio y como se involucran las demás áreas del CEDIS
OBJETO DE ESTUDIO
El presente trabajo abarca el análisis de la situación actual, la elaboración de una propuesta de mejora y parte de su implementación, en el área de logística interna en Carnes G. Se incluye la relación del área de logística interna con el área de producción de la misma empresa. No se incluye la relación del área de logística interna de la planta con las otras áreas de logística interna. Tampoco se incluye la relación de la empresa con su cliente, ni la relación que tiene con sus proveedores.
METODOLOGÍA
La metodología para el desarrollo de este proyecto se centra en cuatro fases, las cuales se presentan en la figura a continuación.
Ilustración 1. Metodología implementada
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FASESDELDESARROLLO
Delimitar el problema
La orientación del problema va directamente a mejorar y optimizar la recepción y ubicación de los productos terminados lo cual implica la reducción de costos y tiempos aumentando la satisfacción de los clientes internos mejorando el stock del inventario. En la identificación se observan las deficiencias en los tiempos de recepción de los productos terminados, además del recibo de productos dañado, corrugado mal estado, como también productos incompletos.
Análisis de la situación
Existe discrepancia en el registro de la orden de compra de producto terminado, es decir, la orden de compra no tiene relación con el objeto físico, lo que aumenta la demora en el registro de documentos. Excepto por el error al registrarse en papel. Como se muestra en la siguiente figura, el diagrama de flujo del proceso de recepción, básicamente cómo funcionan sus actividades principales.
Ilustración 2. Situación actual
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Este análisis nos ayudará a entender mejor las actividades en el área de recepción, contando el número de veces y recursos utilizados para cada operación como se ve en la Tabla 6 el tiempo estándar del escenario del proceso de recepción (TE) es de 385 minutos, equivalente a 6,4 horas de recursos utilizados para el desarrollo. La actividad es mínima por la cantidad de producto recibido en un día hábil, y cabe mencionar que el análisis realizado es solo una unidad de producto, y el tiempo se mide contra las necesidades de la operación. Es importante saber que estos recursos solo están disponibles para la ejecución del proceso, por lo tanto, el personal debe adecuarse a las actividades de acuerdo a las necesidades del mismo.
Desarrollo Kanban
Es importante entender los costos de cualquier operación logística para determinar cómo afectan directamente en el incremento total de la gestión del centro de distribución, en este caso veremos el costo operativo del área receptora a través de la relación de diferentes variables que aumentan de acuerdo a la demora de actividades en el área receptora. El propósito de la estimación es determinar que la implementación del modelo de optimización basado en Kanban reduce los costos directos de las operaciones tales como: mano de obra, dispositivos móviles utilizados (hand head) y TIC. La información es proporcionada por la empresa, como salarios de los trabajadores, alquiler de equipos móviles y costos fijos como: equipo de seguridad, capacitación de asistentes y utilería.
Ilustración 3. Costos de operación
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El costo total, suponiendo 24 días hábiles de trabajo por mes sería $828,000.00/24 que sería igual a $34,500, a suvez los costos fijos por hora sería un total de $34,500 entre 14hrs entre los turnos laborales, daría un total de $2,464.28 por hora.
El costo total de la operación sería al sumar los costos fijos. Los costos de equipos móviles y los costos de operadores, dando un total de $3675.72.
Para la implementación del lay out de las cámaras de refrigeración se analizaron los históricos de salidas y ventas, para asignar las ubicaciones específicas por familias y hacer más eficiente el proceso de armar los pedidos para los diferentes clientes. Se revisaron los históricos del sistema y con base a ello se obtuvo la tabla 10, donde se revisó cuál es el producto que más se vende para darles prioridad en la ubicación del sistema y en físico.
Con la optimización del modelo Kanban, y las mejoras en las ubicaciones se fueron generando espacios para el acomodo de las tarimas con producto terminado por familias, abriendo espacio al área de maniobras delimitada para los montacarguistas y operarios, ya que con los indicadores de saturación de cámaras los pasillos se encontraban llenos, ya que solo se buscaba un espacio libre para acomodar y no jerarquizando con las ubicaciones establecidas
Ilustración 4. Lay out asociado
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Ilustración 6. Implementación tiempos Kanban
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La figura anterior muestra los tiempos del área de recepción del Cedis para el modelo de implementación basado en el método Kanban, estos tiempos tienen las mismas características que el análisis de respuesta anterior para medir el tiempo de operación en un periodo de 15 días, a diferencia del análisis de respuesta realizado en 14 días. En la tabla se observan las diferencias de tiempo asociadas a la implementación del modelo. Los de la variable disminuyen fuertemente y se mantienen dentro del rango promedio, a diferencia del caso de la variable, donde existe una dispersión importante y hay diferencia entre los tiempos tomados cada tiempo. En cuanto a los costos operativos, es importante destacar las reducciones asociadas a los costos incurridos antes de la implementación del modelo basado en Kanban, como se muestra en la figura.
Ilustración 7. Ayudas visuales
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CONCLUSIÓN.
Implementar modelos de optimización en los centros de distribución de producto terminado reduce tiempos y costos operativos, y estandariza actividades, creando planes estratégicos para el manejo de actividades, eliminando tiempos muertos, actividades descontroladas por mala administración y falta de control del operador Capacitado para solucionar problemas que se presenten durante la operación. El método Kanban permite establecer el control de procesos mediante la identificación de oportunidades que surgen en las operaciones. Uno de los principios fundamentales del enfoque es la formación de los operadores, así como el seguimiento y control de las actividades, la retroalimentación del personal y la mejora continua. En conclusión, este trabajo define el proceso por el cual el método controla la existencia de un ciclo y actividades que son clave para cualquier operación en donde se fomente la mejora continua y se realicen los controles correspondientes en el proceso. Los tableros Kanban son una forma eficaz y sencilla de optimizar la gestión de tareas. No solo aumenta la transparencia, sino que también aumenta la motivación a medida que los miembros del equipo obtienen flexibilidad e influencia en el proceso de trabajo. Por un lado, Kanban encaja perfectamente en el mundo ágil porque tiene pocas reglas y, por el otro, requiere cierto nivel de autoorganización por parte del equipo del proyecto. El software profesional facilita la integración sencilla de Kanban en los flujos de trabajo existentes, así como el trabajo en equipo independiente de la ubicación. Si bien Kanban es una solución a muchos problemas, su implementación no es tan sencilla, es fácil de implementar siempre y cuando sigas los procedimientos correctos, con mucha paciencia, compromiso y dedicación, Kanban no es una sola herramienta, significa Con eficiencia y la implementación de muchos sistemas y estrategias de fabricación, la implementación y el desarrollo de Kanban sin duda serán exitosos. Kanban definitivamente no va a funcionar si no se implementa de acuerdo a los puntos ya mencionados, es importante señalar esto y no creer que Kanban es un milagro automático de la empresa.
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- NAL Worldwide Mexico. (s. f.). ¿Qué es el proceso logístico? -NAL Worldwide México.
Preguntas frecuentes
¿De qué trata el análisis y estandarización de proceso logístico interno en centro de distribución de materia prima cárnica mediante implementación de Kanban?
Este documento presenta un análisis del proceso logístico interno en un centro de distribución de materia prima cárnica, con el objetivo de mejorar la eficiencia mediante la implementación de un sistema Kanban. Se identifican áreas de oportunidad en la recepción y ubicación de productos, buscando reducir costos, tiempos y errores, y estandarizar las actividades.
¿Cuál es la línea de investigación principal de este trabajo?
La línea de investigación principal es la logística.
¿Cuáles son las palabras clave asociadas a este estudio?
Las palabras clave incluyen: Centro de distribución, Diseño, Estandarización, Lay out, Logística, Proceso.
¿Cuál es el objetivo principal del proyecto?
El objetivo principal es elaborar e implementar una propuesta de mejora en la logística interna de Carnes G, reduciendo en un 50% los problemas con la recepción y ubicación de materia prima.
¿Cuál es la metodología utilizada para el desarrollo del proyecto?
La metodología se centra en cuatro fases: delimitar el problema, análisis de la situación, desarrollo Kanban, e implementación y evaluación.
¿Cuáles son los beneficios esperados de la implementación de Kanban?
Se espera que la implementación de Kanban reduzca los tiempos de recepción y ubicación de productos, disminuya los costos operativos (mano de obra, equipos), mejore la gestión del inventario y aumente la satisfacción de los clientes internos.
¿Cómo se determinaron los costos operativos en el centro de distribución?
Los costos operativos se determinaron a través de la relación de diferentes variables que aumentan de acuerdo a la demora de actividades en el área receptora, incluyendo mano de obra, dispositivos móviles y costos fijos.
¿Qué aspectos se consideran en la optimización del lay out de las cámaras de refrigeración?
Se analizaron los históricos de salidas y ventas para asignar las ubicaciones específicas por familias de productos, haciendo más eficiente el proceso de armar los pedidos para los clientes.
¿Cuáles son las conclusiones principales del proyecto?
La implementación de modelos de optimización como Kanban en centros de distribución reduce tiempos y costos operativos, estandariza actividades, y crea planes estratégicos para el manejo de las operaciones. Es fundamental la formación de los operadores, el seguimiento y control de actividades, la retroalimentación del personal y la mejora continua.
¿Qué tipo de información se puede encontrar en la bibliografía?
La bibliografía incluye referencias a libros y artículos relacionados con la gestión de la cadena de suministro, la logística en centros de distribución, la implementación de sistemas Kanban, la estandarización de procesos y otros temas relevantes para el proyecto.
- Quote paper
- Alan Joshua Coronel Medina (Author), 2022, Análisis y Estandarización De Proceso Logístico Interno En Centro De Distribución De Materia Prima Cárnica Mediante La Implementación De Kanban, Munich, GRIN Verlag, https://www.hausarbeiten.de/document/1224364
