En este presente ensayo hablaremos sobre los medidores de presión, definiciones y sus aplicaciones.
La presión queda determinada por el cociente entre una fuerza y el área sobre la que actúa esa fuerza, el termino presión se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de la superficie que lo encierra, de tal manera, la presión (P) de una fuerza (F) distribuida sobre un área (A) se define como: P=F/A.
La unidad de medida de presión es el pascal (Pa), la fuerza ejercida por un newton (N) sobre un área de un metro cuadrado (m²). O sea, Pa=N/m². Esta es una unidad de presión muy pequeña, pero el kilo pascal (kPa), 1.000 Pa, permite expresar fácilmente los rangos de presión comúnmente más usados en la industria petrolera.
Las unidades utilizadas son el kilogramo por centímetro cuadrado (Kg.cm²); libra por pulgada cuadrada (Psi); bar. En la industria se utiliza también el bar (1 bar = 105 Pa = 1,02 Kg/ cm²) y el Kg/cm², si bien están ultima unidad, a pesar de su uso todavía muy extendido, se emplea cada vez con menos frecuencia.
Existe muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presión.
- Calidad del producto, en la cual se debe hacer ciertas presiones que se deben mantener en un proceso.
- Por seguridad, la presión no debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones del diseño.
- Aplicaciones de medición de nivel.
- En aplicaciones de medición de flujo.
Índice de contenidos
1. Introducción
2. Desarrollo
2.1 Instrumento para medición de la presión
2.2 Instrumentos mecánicos
2.2.1 Manómetro de Presión Absoluta
2.2.2 Manómetro de Tubo en U
2.2.3 Manómetro de Pozo
2.2.4 Manómetro de Tubo Inclinado
2.2.5 Manómetro de Tipo Campana
2.3 Instrumentos Elásticos
2.3.1 Tubos Bourdon
2.3.2 Fuelle
2.3.3 Diagramas
Objetivos y temas principales
El presente documento tiene como objetivo principal exponer los fundamentos teóricos y técnicos de los medidores de presión, analizando su clasificación, principios de funcionamiento y aplicaciones en el entorno industrial para garantizar la seguridad y calidad de los procesos.
- Principios físicos fundamentales de la presión y sus unidades de medida.
- Clasificación de instrumentos mecánicos de medición (manómetros).
- Análisis de instrumentos elásticos como los tubos Bourdon, fuelles y diagramas.
- Aplicaciones prácticas de medición en procesos industriales y control de fluidos.
- Consideraciones sobre la calibración y el mantenimiento de equipos de medición.
Extracto del libro
Manómetro de Tubo Inclinado.
El manómetro de tubo inclinado, se emplea para mediciones inferiores de 250mm de columna de agua, debido a la precisión de los manómetros de tubos de vidrio, estos no producen un movimiento que pueda ser registrado con un mesidor por lo cual se emplean manómetros de mercurio, también tienen diversas aplicaciones, por ejemplo, su utilización en los tanques de oxígeno de un buceador para la medición de cantidad de oxigeno que queda disponible.
Resumen de capítulos
Introducción: Define el concepto de presión como la relación fuerza-área y detalla las unidades de medida y la importancia de su control en la industria.
Desarrollo: Clasifica los sensores de presión en mecánicos y eléctricos, detallando el funcionamiento de diversos manómetros y elementos elásticos.
Palabras clave
presión, manómetro, pascal, fluidos, instrumentos mecánicos, tubo Bourdon, diafragma, fuelle, medición, industria, seguridad, calibración, presión absoluta, vacío, sensores.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el propósito fundamental de este documento?
El documento sirve como una guía técnica para comprender los principios físicos de la presión y los diversos dispositivos utilizados para medirla en procesos industriales.
¿Qué temas se abordan en el desarrollo?
Se tratan la clasificación de sensores, los manómetros mecánicos (tubo en U, pozo, inclinado, etc.) y los elementos elásticos como el tubo Bourdon, fuelles y diafragmas.
¿Cuál es la variable principal analizada?
La variable principal es la presión de fluidos y cómo se cuantifica mediante la relación entre fuerza y área de superficie.
¿Qué metodología de clasificación utiliza el texto?
El autor divide los instrumentos principalmente en dos grandes grupos: aquellos basados en principios mecánicos y aquellos basados en principios eléctricos.
¿Qué se analiza en la sección de instrumentos mecánicos?
Se examinan los elementos de medida directa, como los distintos tipos de manómetros, comparando presiones mediante columnas de líquido o elementos deformables.
¿Qué términos definen técnicamente esta obra?
Los términos más relevantes incluyen presión, manómetro, Pascal, elementos elásticos y medición de fluidos.
¿En qué casos se recomienda el uso del manómetro de tubo inclinado?
Se recomienda específicamente para mediciones inferiores a 250mm de columna de agua, donde se requiere mayor precisión que la que ofrecen los manómetros verticales estándar.
¿Qué diferencia a un tubo Bourdon para altas presiones de uno estándar?
El material utilizado; mientras que los convencionales pueden ser de bronce, los diseñados para altas presiones se fabrican específicamente en acero para soportar el esfuerzo.
¿Por qué es vital la presión en la industria petrolera?
Es fundamental para el control de calidad, el cumplimiento de las especificaciones de diseño por seguridad y la medición precisa de niveles y flujos en los procesos.
¿Qué función cumple el diafragma en los instrumentos de presión?
Actúa como un elemento elástico con membranas onduladas que se deforma bajo presión, permitiendo la medición incluso en fluidos viscosos o con impurezas si se integra adecuadamente.
- Quote paper
- Roberto Carlos Velazquez Solorzano (Author), 2020, Ensayo sobre Medidores de presión, Munich, GRIN Verlag, https://www.hausarbeiten.de/document/956313
