Vorbemerkungen
Inhalt dieser Hausarbeit ist ein Überblick über die Nutzung von in Japan entwickelten Produktionsverfahren in der deutschen bzw. europäischen Industrie. In den 80-er bis 90-er Jahren war eine starke Übernahme der japanischen Produktionsverfahren in Deutschland zu registrieren. Eine Vielzahl von Managern „pilgerte“ nach Japan um das Erfolgsmodell Toyota, die ohne Firmenaufkäufe erhebliche Wachstumsraten im eigenen Betrieb generierten, zu erforschen und kopierbar zu machen.
In dieser Arbeit ist zu klären, welche Verfahren der „Toyota Production“ in Deutschland Anwendung gefunden haben; ob sie kopiert oder konvertiert wurden um sie nutzbar zu machen und inwieweit sie sich für die hiesige Wirtschaft als erfolgreich erwiesen haben.
Konzentrieren werde ich mich in diesem Zusammenhang auf die deutsche/europäische Automobilindustrie um die Anwwendung und Übernahme der „Toyota Production“ näher zu erläutern.
Zuvor versuche ich kurz zu klären, welche Rahmenbedingungen dazu führten, dass die deutsche Industrie die Notwendigkeit einer Umstellung ihrer Produktionsverfahren auf japanische sah und eventuell noch sieht.
Folgend wird der Begriff „Toyota Production“ und die mit diesem System in Einheit stehenden Begriffe „Lean-Production“ und „Just-In-Time“ erläutert.
Inhaltsverzeichnis
1. Vorbemerkungen
2. Klärung der Begriffe der Toyota-Production
2.1 Lean-Production
2.2 Just-In-Time
3. Einführung der TPS in der westlichen Industrie
Zielsetzung und thematische Schwerpunkte
Die vorliegende Arbeit untersucht die Adaption und Anwendung japanischer Produktionsmethoden in der deutschen und europäischen Automobilindustrie. Dabei liegt der Fokus auf der Analyse, warum westliche Unternehmen bei der Implementierung des Toyota-Produktionssystems (TPS) auf Hindernisse stießen und welche Faktoren über den langfristigen Erfolg oder das Scheitern dieser Transformation entscheiden.
- Grundlagen des Toyota-Produktionssystems (TPS)
- Definition und Kernkonzepte der Lean-Production
- Prinzipien der Just-In-Time-Produktion (JIT)
- Herausforderungen bei der Implementierung japanischer Methoden im Westen
- Vergleichende Analyse der Produktivität am Beispiel der Automobilbranche
Auszug aus dem Buch
3. Einführung der TPS in der westlichen Industrie
Seit den 1980er Jahren schwang sich Toyota von einem Rekord zum anderen. Durch ihre überlegene Wettbewerbsfähigkeit entsteht Wachstum, ohne dass ein anderes Unternehmen aufgekauft werden muss.
Dieses Konzept wurde schnell von europäischen und amerikanischen Firmen kopiert, jedoch war der Erfolg eher bescheiden und das Engagement ging schnell wieder zurück. Im Folgenden möchte ich ergründen, warum die Umstellung der westlichen Produktionsplanungen auf das Toyota-Produktionssystems (TPS) nicht eins zu eins möglich waren und welche Fehler dazu führten, dass nicht dieselben Erfolge erzielt werden konnten, wie Toyota sie seit geraumer Zeit verzeichnet.
Der Hauptgrund lag in einer Fehlinterpretation des TPS innerhalb des „International Motor Vehicle Program“, das als „MIT-Studie“ bekannt geworden ist. Die Kaizen-Systematik des kontinuierlichen Verbesserungsprozess unter Einbeziehung der Mitarbeiter wurde durch zahlreiche Publikationen schnell bekannt und nachgeahmt. Jedoch blieben die angewandten Methoden und deren Zusammenhänge weitestgehend unbekannt.
Dadurch waren vorübergehend eher marginale Erfolge und Verbesserungen zu bemerken, der durchschlagende wirtschaftliche Erfolg stellte sich jedoch nur bei jenen Unternehmen ein, die ihre gesamte Prozesskette prüften und nach dem Konzept und den Grundsätzen des „Lean Manufacturing“ reformierten. Diese Systemveränderung heißt im TPS „Kaikazu“; d.h. eine radikale Veränderung des Produktionssystems mit völliger Neuaufstellung.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Vorbemerkungen: Einleitung in das Thema, die Relevanz japanischer Produktionsmethoden für die deutsche Industrie sowie die Definition der Forschungsfragen.
2. Klärung der Begriffe der Toyota-Production: Erläuterung der theoretischen Grundlagen und der Philosophie hinter dem Toyota-Produktionssystem.
2.1 Lean-Production: Analyse des Konzepts der "schlanken Produktion", das auf die Vermeidung von Verschwendung und die Konzentration auf Wertschöpfung abzielt.
2.2 Just-In-Time: Darstellung des Prinzips der bedarfsgerechten Materialbereitstellung zur Reduzierung von Lagerbeständen und Prozesskosten.
3. Einführung der TPS in der westlichen Industrie: Untersuchung der Schwierigkeiten westlicher Unternehmen bei der Übernahme des TPS und der kritischen Bedeutung einer ganzheitlichen Prozessanpassung.
Schlüsselwörter
Toyota-Produktionssystem, TPS, Lean-Production, Just-In-Time, Automobilindustrie, Prozessoptimierung, Wertschöpfung, Kaizen, Schlanke Verwaltung, Effizienz, Wettbewerbsfähigkeit, Montagezeit, Produktionsmanagement, Prozesskette, Kundenorientierung
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit befasst sich mit der Übernahme japanischer Produktionsverfahren, speziell des Toyota-Produktionssystems, durch die europäische und deutsche Automobilindustrie.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Die zentralen Themen umfassen Lean-Production, Just-In-Time-Prinzipien sowie die kulturellen und strukturellen Herausforderungen bei der Implementierung dieser Methoden.
Was ist das primäre Ziel der Untersuchung?
Es soll geklärt werden, warum westliche Unternehmen das TPS oft nicht erfolgreich adaptieren konnten und welche Fehlinterpretationen dabei eine Rolle spielten.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Die Arbeit nutzt eine theoretische Aufarbeitung und literaturgestützte Analyse der betriebswirtschaftlichen Konzepte sowie einen Vergleich von Montagezeiten.
Was wird im Hauptteil behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die Begriffsklärung (Lean-Production, JIT) und die kritische Analyse der Einführung des TPS in westlichen Industriebetrieben.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Wichtige Begriffe sind unter anderem Lean-Production, Just-In-Time, Prozessoptimierung, Effizienzsteigerung und Wettbewerbsfähigkeit.
Warum war der Erfolg bei der Einführung des TPS im Westen oft nur bescheiden?
Oftmals wurden nur einzelne Techniken kopiert, ohne die zugrunde liegende Systematik und Philosophie ganzheitlich im Management und in der Prozesskette zu verankern.
Welche Rolle spielt die Kommunikation bei der Implementierung von Standards?
Toyota nutzt Standards als temporäre Instrumente zur Problemerkennung und fördert durch spezielle Fragetechniken das eigenverantwortliche Mitdenken der Mitarbeiter.
Warum wird der VW-Konzern im Text als Beispiel angeführt?
VW dient als aktuelles Beispiel für eine unproduktive Fertigung, bei der eine strikte Trennung von Entwicklung und Produktion zu langen Montagezeiten und Ineffizienz führt.
Was bedeutet der Begriff "Kaikazu" im TPS?
Er beschreibt eine radikale Veränderung des Produktionssystems mit einer völlig neuen Aufstellung, was als notwendige Voraussetzung für nachhaltigen Erfolg gesehen wird.
- Quote paper
- Patrick Lethaus (Author), 2008, Erfahrungen der Deutschen Automobilindustrie mit Just-In-Time, Toyota-Production und Lean-Production, Munich, GRIN Verlag, https://www.hausarbeiten.de/document/162247
