Ablauforganisation im Warenverteilzentrum - Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

Vorwort

Im Rahmen meiner Ausbildung zum Dipl.-Betriebswirt (FH) für Verkehr und Logistik ist diese Diplomarbeit mein letzter Schritt, um das Studium erfolgreich zu absolvieren.

Die Möglichkeit eine Ausarbeitung in der Praxis durchzuführen, verschaffte mir das Unternehmen LOCISTIC CONSULT GmbH • BDU in Echterdingen / Stuttgart. Durch die Mitarbeit am Projekt, THOMAS PHILIPPS GmbH – Neubau Logistikzentrum Melle, konnte ich das theoretische Wissen des Studiums in die Praxis einbringen.

Meinen Dank möchte ich denjenigen aussprechen, die diese praxisnahe Ausbildung ermöglicht und zu ihrem Gelingen beigetragen haben.

An erster Stelle möchte ich die Gelegenheit nutzen, meiner Familie meinen Dank auszusprechen, die mir diese Ausbildung ermöglicht und mein Vorhaben immer tatkräftig unterstützt hat.

Auch die Firma LOCISTIC CONSULT GmbH • BDU hat keinen unwesentlichen Beitrag zum Gelingen eingebracht.

Besonders hervorheben möchte ich Herrn Eckhart Oldenburg, der mir fachspezifische Sachverhalte in vorbildlicher Weise vermittelte und mich beim Erstellen dieser Arbeit fachmännisch betreute.

Seitens der Fachhochschule Heilbronn, Studiengang Verkehrsbetriebswirtschaft und Logistik, Schwerpunkt Transportlogistik, wurde ich von Herrn Prof. Dipl.- Volksw. Hans-Helmut Grandjot betreut. Auch ihm gegenüber fühle ich mich für seine stete Beratung sehr zum Dank verpflichtet. Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

Vorwort   NA

Inhaltsübersicht   NA

Inhaltsverzeichnis   NA

Abkürzungen   NA

Abbildungen   NA

Tabellen   NA

Kurzfassung   NA

1  Einleitung  12

2  Die Unternehmen Logistic Consult und Thomas Philipps  14

3  Die Ist Situation der Logistik bei Thomas Philipps  16

4  Aufgabenstellung und Zielsetzung  23

5  Das Warenverteilzentrum  24

6  Die Ablauforganisation im Warenverteilzentrum  46

7  Begründung für ein zentrales Warenverteilzentrum  55

8  Systementwicklung des neuen Warenverteilzentrums  59

9  Prozesse im neuen Warenverteilzentrum  60

10  Die Planung der Kommissionierung  65

11  Schlussbetrachtung  86

Anlagen   0

Literaturverzeichnis   89

Ablauforganisation  im  NA

Neuplanung  unter besonderer Berücksichtigung der  NA

Vorwort   NA

Inhaltsübersicht   NA

Inhaltsverzeichnis   NA

Abkürzungen   NA

Abbildungen   NA

Tabellen   NA

Kurzfassung   NA

1  Einleitung  12

2  Die Unternehmen Logistic Consult und Thomas Philipps  14

2.1  Unternehmensprofil Logistic Consult  14

2.2  Unternehmensprofil Thomas Philipps Sonderposten  14

2.3  Beziehung zwischen den Unternehmen  15

3  Die Ist Situation der Logistik bei Thomas Philipps  16

3.1  Belieferungskonzept  16

3.2  Warenverteilzentrum Niemegk  18

3.3  Warenverteilzentrum Riemsloh  19

3.4  Zentrale Bissendorf  20

3.5  Aufgaben der Logistik  20

3.6  Schwächenanalyse Warenverteilzentrum Riemsloh  21

4  Aufgabenstellung und Zielsetzung  23

5  Das Warenverteilzentrum  24

5.1  Begriffsabgrenzung  24

5.2  Merkmale eines Warenverteilzentrums  24

5.3  Das Informationssystem im Warenverteilzentrum  25

5.4  Funktionale Bereiche im Warenverteilzentrum  26

5.4.1  Überblick Funktionsbereiche  26

5.4.2  Wareneingang  26

5.4.2.1  Aufgaben im Wareneingang  26

5.4.2.2  Gestaltung des Wareneingangs  28

5.4.3  Lager  28

5.4.3.1  Lageraufgaben  28

5.4.3.2  Lagerarten  29

Ablauforganisation  im  NA

Neuplanung  unter besonderer Berücksichtigung der  NA

5.4.3.3  Lagersysteme  33

5.4.4  Kommissionierung  36

5.4.4.1  Kommissionieraufgaben  36

5.4.4.2  Kommissioniersysteme  36

5.4.4.2.1  Informationssystem  36

5.4.4.2.2  Materialflusssystem  38

5.4.4.2.3  Organisationssystem  41

5.4.5  Cross Docking  43

5.4.5.1  Aufgaben im Cross Docking  43

5.4.5.2  Gestaltung des Cross Docking  44

5.4.6  Warenausgang  45

5.4.6.1  Aufgaben des Warenausgangs  45

5.4.6.2  Gestaltung des Warenausgangs  45

6  Die Ablauforganisation im Warenverteilzentrum  46

6.1  Die Unternehmensorganisation  46

6.2  Begriffabgrenzung  47

6.3  Die Aufbauorganisation  48

6.3.1  Strukturen der Aufbauorganisation  48

6.3.2  Die Aufbauorganisation bei PHILIPPS  49

6.4  Gegenstand der Ablauforganisation  50

6.5  Begriffe der Ablauforganisation  51

6.5.1  Aufgaben  51

6.5.2  Objekte  52

6.5.3  Verrichtungen  53

6.5.4  Arbeitsanalyse  53

7  Begründung für ein zentrales Warenverteilzentrum  55

8  Systementwicklung des neuen Warenverteilzentrums  59

9  Prozesse im neuen Warenverteilzentrum  60

9.1  Überblick  60

9.2  Wareneingang und Kontrolle  61

9.3  Einlagerung  62

9.4  Nachschub und Reorganisationslauf  62

9.5  Transporte  63

9.6  Kommissionierung  63

9.7  Warenausgang  63

10  Die Planung der Kommissionierung  65

10.1  Kommissionierung als zentrales Thema  65

10.2  Systemplanung der Kommissionierung  65

10.2.1  Analyse  66

10.2.1.1  Mengen und Strukturdaten  NA

Planungsinstrument   67

10.2.1.2  Mengen und Strukturdaten bei PHILIPPS  68

10.2.2  Systemfindung  69

Ablauforganisation  im  NA

Neuplanung  unter besonderer Berücksichtigung der  NA

10.2.3  Ergebnis der Systemplanung  69

10.2.3.1  Standardkommissionierung  70

10.2.3.1.1  Paletten Fach Kommissionierung  71

10.2.3.1.2  Teilentnahme  71

10.2.3.1.3  Schnelldreher  71

10.2.3.2  Maxi Platten Kommissionierung  71

10.2.3.2.1  Freilager  72

10.2.3.2.2  Kaltlager  72

10.2.3.3  Cross Docking  72

10.3  Feinplanung für Standardkommissionierung  73

10.3.1  Prozesskostenrechnung  73

10.3.1.1  Gegenstand der Prozesskostenrechnung  73

10.3.1.2  Begriffe der Prozesskostenrechnung  74

10.3.1.3  Verfahren  75

10.3.1.4  Prozesskostenrechnung für  NA

Standardkommissionierung   76

10.3.1.4.1  Aufgabenstellung  76

10.3.1.4.2  Darstellung der Kommissionierverfahren  77

10.3.2  Zusammenfassung und Ergebnis  83

11  Schlussbetrachtung  86

Anlagen   0

Anlage   88

Anlage   89

Anlage   89

Literaturverzeichnis   89

Ablauforganisation  im  NA

Neuplanung  unter besonderer Berücksichtigung der  NA

Abkürzungen

CD Cross-Docking

EP Euro-Flach-Palette

FIFO First in first out

HRL Hochregallager

I-Punkt Identifikations-Punkt

KOM I Kommissionierebe 1

KOM II Kommissionierebe 2

LIFO Last in first out

Lkw Lastkraftwagen

lmi Leistungsmengeninduzierte Prozesskosten

lmn Leistungsmengenneutrale Prozesskosten

LVR Lagerverwaltungsrechner

LZ Logistikzentrum

MHD Mindesthaltbarkeitsdatum

MPK Maxi-Paletten-Kommissionierung

PFK Paletten-Fach-Kommissionierung

PKR Prozesskostenrechnung

SD Schnelldreher

SLS Staplerleitsystem

TE Teilentnahme

VDI Verein Deutscher Ingieneure e.V.

WA Warenausgang

WE Wareneingang

WVZ Warenverteilzentrum

ZL Zentrallager

Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

Abb.1:  Belieferungskonzept für PHILIPPS  17

Abb.2:  Warenströme PHILIPPS  18

Abb.3:  Ablauf WVZ Niemegk  19

Abb.4:  Ablauf WVZ Riemsloh  20

Abb.5:  Die Aufgabenstruktur der Logistik bei PHILIPPS  21

Abb.6:  Auftragsdurchlaufzeit im WVZ Riemsloh  22

Abb.7:  Standard Funktionsbereiche im Warenverteilzentrum  26

Abb.8:  Grundsätzliche Lagerarten im Überblick  30

Abb.9:  Hochraumlager  32

Abb.10:  Lagertypenstruktur  34

Abb.11:  Block und Zeilenlagerung gestapelt  35

Abb.12:  Morphologischer Kasten Informationssysteme  38

Abb.13:  Morphologischer Kasten Materialflusssystem  40

Abb.14:  Morphologischer Kasten Organisationssysteme  43

Abb.15:  Funktionsweise Cross Docking  44

Abb.16:  Merkmale Aufbau und Ablauforganisation  47

Abb.17:  Funktionale und divisionale Organisationsstruktur  49

Abb.18:  Matrix Organisationsstruktur  49

Abb.19:  Aufbauorganisation von PHILIPPS  50

Abb.20:  Aufgabe als Basiselement  52

Abb.21:  Aufgabenzerlegung nach Verrichtung  54

Abb.22:  WVZ mit dezentraler Lagerhaltung  57

Abb.23:  WVZ mit zentraler Lagerhaltung  58

Abb.24:  Lagermodule Warenverteilzentrum Melle  59

Abb.25:  Überblick Funktionen im neuen Warenverteilzentrum  60

Abb.26:  Prozess Wareneingang und Kontrolle  61

Abb.27:  Prozess Einlagerung  62

Abb.28:  Prozess Warenausgang  64

Abb.29:  Überblick Kommissionierbereiche  70

Abb.30:  Verfahren PFK  78

Abb.31:  Layout PFK  79

Abb.32:  Verfahren TE  80

Abb.33:  Layout Teilentnahme  80

Abb.34:  Verfahren SD  81

Abb.35:  Layout Schnelldreher  82

Abb.36:  Prozesskosten pro Kommissioniervariante  84

Abb.37:  Schnittstelle TE PFK  84

Abb.38:  Schnittstelle PFK SD  85

Ablauforganisation  im  NA

Neuplanung  unter besonderer Berücksichtigung der  NA

Tabellen

Seite

Tab.1: Vorteile und Nachteile von Hochraumläger................................................33 Tab.2: Vorteile und Nachteile der Blocklagerung ..................................................36 Tab.3: Prozesskosten PFK / TE / SD ....................................................................83 Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

Kurzfassung

Das Unternehmen THOMAS PHILIPPS GmbH hat sich entschieden ein neues Warenverteilzentrum (WVZ) für das Distributionsgebiet Westdeutschland zu bauen, da das alte WVZ mehrere ablauforganisatorische Schwächen aufzeigt. Die Schwächenanalyse bringt hervor, dass erhöhte Kosten in den Bereichen Personal, Objekte, zeitlicher Ablauf und Transporte beinhaltet sind. Für den Neubau beauftragt PHILIPPS das Unternehmen LOCISTIC CONSULT GmbH, welches als Generalplaner sämtlicher Planungsaktivitäten, IT, Bau und das Projektmanagement sämtlicher Gewerke verantwortet. Die Aufgabenstellung und Zielsetzung beinhaltet Punkte, wie z.b., dass die aktuelle Organisationsstruktur von PHILIPPS nicht durch den Neubau verändert werden soll.

Das grundsätzliche Merkmal eines WVZ ist, dass angelieferte Waren, welche nicht im Anschluss der Anlieferung unmittelbar benötigt werden, auf unbestimmte Zeit zur Bereitstellung in ein Lager, bis der Verkauf die Waren anfordert, kommen.

Die Möglichkeiten zu technischen Ausgestaltung sind im WVZ sehr facettenreich. So gibt es eine Vielzahl an Lagerungssystemen, wie z.b. Regalsysteme oder Bodenlagerung, welche es jeweils in mehrere Einzelsysteme differenzieren lassen. Zudem müssen bei der Gestaltung sämtliche Aufgaben der einzelnen Funktionsbereiche im WVZ sorgfältig beachtet werden, um bei der Planung des WVZ allen Anforderungen gerecht zu werden.

Die Ablauforganisation beschreibt die zeitliche und räumliche Strukturierung der Arbeitsvorgänge im WVZ. Die Planung der Ablauforganisation beinhaltet die Bildung von Haupt- und Teilprozessen, welche in der Verrichtungsfolge gegliedert werden. Grundlage hierfür ist die Arbeitsanalyse, welche die Arbeitsprozesse nach unterschiedlichen Merkmalen zerlegt. Die Planung der Verrichtungsfolge basiert dabei auf eine sachlich sinnvolle, zeitliche und logische Reihenfolge der Teilprozesse.

Die Begründung für ein zentrales WVZ wird vor allem von der Höhe der Kapitalbindung, der betrieblichen Lagerpolitik, der Sortimentsstruktur sowie den Kosten der Warenauslieferung und –bereitstellung fundiert. Ein konzeptioneller Vergleich zwischen einem zentralen und dezentralen WVZ zeigt, dass die Vorteilhaftigkeit des zentralen WVZ sich in den Betriebskosten begründet. Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

Die Systementwicklung des neuen WVZ basiert auf den aktuellen Aufgaben des derzeitigen WVZ. Hinsichtlich des Warenfluss werden die Lager-Module Wareneingang, Hochraumlager, Freilager, Schnelldreher, Sonderfläche, Kaltlager, Cross-Docking, Retouren, Kommissionierung und Warenausgang vorgesehen. Daraus resultieren die Funktionen Entladung, Wareneingang, Kontrolle, Transporte, Lager, Kommissionierung, Nachschub und Reorganisation, Warenausgang sowie Verladung. Aus den Funktionen wiederum resultieren die Prozesse, welche detailliert beschrieben werden müssen.

Die Kommissionierfunktion stellt sich bei der Planung in den Mittelpunkt, da sie als integraler Bestandteil der betrieblichen Leistungserstellung zählt. Das schnelle Reagieren auf Marktanforderungen durch bedarfsgerechte Lieferungen gewinnen zunehmend an Bedeutung. Dadurch nimmt die Kommissionierung eine vorrangige Stellung bei der Planung ein.

Die Systemplanung der Kommissionierung ergibt, dass im Bereich der Standardkommissionierung drei unterschiedliche Kommissionierverfahren angewendet werden. Durch eine Prozesskostenrechnung wird ermittelt, welcher Artikel mit welchen Verfahren abgewickelt werden soll. Um eine betriebswirtschaftliche Bewertung zur Ermittlung der Grenzkosten durchführen zu können, müssen die jeweiligen Kommissionierverfahren analysiert und in Teilprozesse zerlegt werden (vgl. Anlage3). Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

1 Einleitung

In Zeiten eines sich verschärfenden Wettbewerbs steht die Ablauforganisation einer Unternehmung für den entscheidenden unternehmerischen Erfolg von Handelsunternehmen. Durch die Logistik müssen Handelsfilialen schnell und zuverlässig beliefert werden. Ein grundlegendes Merkmal der Logistik ist ihr beständiger Wandel. Zur effizienten Erfüllung logistischer Aufgaben muss sich die Logistik ständig Neuorientierungen unterziehen. In den letzten 30 Jahren hat sich die Logistik zu einem ganzheitlichen prozessorientierten Managementkonzept und somit zu einem strategischen Führungsinstrument entwickelt. 1

Um eine schnelle und zuverlässige Distribution der Waren zu gewährleisten entscheiden sich immer mehr Handelsunternehmen für am Markt zentral positionierte Warenverteilzentren. Die vorliegende Diplomarbeit stellt die Neuplanung eines solchen Warenverteilzentrums unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung dar. Inhaltlich spiegelt die Diplomarbeit einen Planungsstand, welcher sich im Rahmen der Gesamtplanung, im Anfangsstadium befindet. Dies begründet sich mit der Verhältnismäßigkeit der Bearbeitungszeit des Diploms.

Der Aufbau der Diplomarbeit gestaltet sich wie folgt. Nach einer kurzen Vorstellung der Unternehmen LOGISTC CONSULT GmbH und THOMAS PHILIPPS GmbH, in der die Unternehmensprofile sowie die Beziehung zwischen den zwei Unternehmen dargestellt wird, erfolgt eine Darstellung der IST-Situation der Logistik sowie eine Schwachstellenanalyse des derzeitigen Warenverteilzentrums West von PHILIPPS.

Nachdem im anschließenden Abschnitt 4 die Aufgabenstellung und Zielsetzung formuliert wird, folgen in den nächsten zwei Abschnitten grundlegende Beschreibungen zu den Aufgaben und den Gestaltungsmöglichkeiten in den einzelnen Funktionsbereichen des Warenverteilzentrums. Die umrissenen Gestaltungsmöglichkeiten geben Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

dabei einen Ausblick auf die Vielfältigkeit der Planungsmöglichkeiten. Die relevanten Grundsätze zur Planung der Ablauforganisation sind methodisch nach Begriffe beschrieben.

Der darauf folgende Abschnitt 7 liefert die formale Begründung für die Errichtung eines zentralen Warenverteilzentrums. Es wird verdeutlicht, welche Vorteile der hohe Zentralisierungsgrad beinhaltet.

Nachdem Abschnitt 8 die Systemplanung vorstellt, erfolgt die Darstellung der Prozesse im neuen Warenverteilzentrum. Die Beschreibung erfolgt hierbei ablauforientiert nach Funktionsbereiche.

Die Planung der Kommissionierung, welche besondere Beachtung in der vorliegenden Arbeit beansprucht, wird im letzten Abschnitt dargestellt. Anhand von IST-Daten wird ein anspruchsgerechtes Kommissioniersystem entwickelt. Des weiteren wird mittels einer Prozesskostenrechnung die Feinplanung unterschiedlicher Kommissionierbereiche durchgeführt. 1

vgl. Baumgarten, H. und Walter, S., Trend und Strategien in der Logistik+, 2001, S.2 Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

2 Die Unternehmen Logistic Consult und Thomas Philipps

2.1 Unternehmensprofil Logistic Consult

Das Unternehmen LCS - LOGISTIC CONSULT GmbH Stuttgart (LCS), das an dieser Stelle kurz vorgestellt wird, konzentriert sich auf die Unternehmensleistungen Supply Chain Management, Logistik-, Industrie-, Organisations-, Personal- sowie IT-Beratung. Der Firmensitz von LCS ist in Echterdingen, einem Vorort von Stuttgart.

Seit 1978 ist das Unternehmen aktiv als Berater, Planer und Manager für Unternehmen vom kleinen Senkrechtstarter bis zum großen Konzern. Das Unternehmen verfügt über Standorte in Deutschland, in der Schweiz, in Österreich und in Indien. Durch eine Vielzahl von Partnerbüros bietet LCS auch optimale internationale Lösungen an. Zudem ist das Unternehmen Mitglied im BDU (Bund Deutscher Unternehmensberater) und im ELC (European Logistic Consultants).

2.2 Unternehmensprofil Thomas Philipps Sonderposten

Das Unternehmen THOMAS PHILIPPS GmbH Sonderposten, das hier ebenso kurz vorgestellt wird, ist ein Handelsunternehmen, das seine geschäftlichen Aktivitäten auf den Verkauf von Sonderposten konzentriert. Die Unternehmung hat ihren Firmensitz in Bissendorf, das im niedersächsischen Landkreis Osnabrück liegt.

Gegründet wurde das Unternehmen THOMAS PHILIPPS GmbH von Thomas Philipps. Anfangs als Einmannbetrieb, verfügt das Unternehmen heute über mehr als 180 Filialen in ganz Deutschland. Zudem existieren Filialen im Osteuropäischen Ausland, hauptsächlich in Litauen. Zusätzlich zu den eigenen Filialen werden Dritte beliefert, i.d.R. andere Handelshäuser, Großhändler und kleinere Ladengeschäfte.

Das rollierende Artikelsortiment (ausgeprägte Sortimentsdynamik) von PHILIPPS, das hauptsächlich über die hauseigenen Filialen vertrieben wird, ergibt sich durch die Konzentration der Beschaffung von sich immer wechselnden Sonderposten bzw. Restposten aus unterschiedlichsten Handelsbereichen. Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

2.3 Beziehung zwischen den Unternehmen

Das Unternehmen THOMAS PHILIPPS GmbH hat das Unternehmen LCS - LOGISTIC CONSULT GmbH Stuttgart

mit der Planung und Realisierung eines Warenverteilzentrums am Standort Melle bei Osnabrück beauftragt. LCS als Generalplaner verantwortet nicht nur sämtliche Planungsaktivitäten, IT und Bau, sondern auch das Projektmanagement sämtlicher Gewerke. Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

3 Die Ist-Situation der Logistik bei Thomas Philipps

3.1 Belieferungskonzept

Hinsichtlich des Versorgungsprinzips ist der Warenfluss des Unternehmens nicht auf eine bestandlose Versorgung ausgerichtet. Die in zwei WVZ bereitgestellten Waren werden teilweise für größere Zeiträume bereitgestellt. Bei diesen Waren handelt es sich meist um saisonale Waren.

Das zu versorgende Belieferungsgebiet für PHILIPPS, erstreckt sich über das gesamte Bundesgebiet sowie Abnehmer und Filialen in osteuropäischen Nachbarländern. Die Lieferanten bei denen sich der Einkauf bedient betreiben ihre Standorte in der Europäischen Union sowie in Drittlandsstaaten.

Das Belieferungsgebiet ist derzeit in zwei Distributionsgebiete aufgeteilt. In beiden Distributionsgebieten wird jeweils ca. die Hälfte des für die PHILIPPS Logistik relevanten Warenvolumens abgewickelt. Die Region Ost umfasst die neuen Bundesländer. Für dieses Vertriebsgebiet wurde bereits Mitte der neunziger Jahre ein neues WVZ in Niemegk / Brandenburg errichtet. Für die Region West ist derzeit das WVZ Riemsloh / Niedersachsen mit angeschlossenen Aussenlägern im Einsatz. Die Region West setzt sich aus den alten Bundesländern zusammen. Die Ausnahme bilden die Filialen in Baden-Württemberg, welche vom WVZ Niemegk versorgt werden (vgl. Abb1).

Das Sortiment für Campingartikel und Möbel wird im WVZ Halbe / Brandenburg, bevorratet und kommissioniert. Die Belieferung der Filialen erfolgt grundsätzlich unabhängig zu den Lieferungen der vorgenannten Sortimentsbereiche. Im Ausnahmefall, i.d.R. bei Kleinstmengen pro Filiale, wird eine Auslieferung über die WVZ in Niemegk und Riemsloh vorgenommen.

Neben der Belieferung durch die WVZ, werden die Filialen durch die Lieferanten selbst im Rahmen einer Streckenbelieferung versorgt. Dies ist dann der Fall, wenn jede bzw. einzelnen Filialen größere Mengen eines Lieferanten beziehen. Die Steuerung bzw. Entscheidung zur Direktbelieferung erfolgt durch die Disposition in der Zentrale Bissendorf. Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

Aachen

Abb.1: Belieferungskonzept für PHILIPPS Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

Um im gesamten Belieferungsgebiet permanent alle Artikel anbieten zu können, werden auch zwischen den WVZ in Niemegk und Riemsloh Waren ausgetauscht bzw. vorkommissionierte Aufträge / Teilaufträge an das jeweilig andere WVZ versendet.

In der folgenden Abbildung (Abb.2) werden alle grundsätzlich vorkommenden Warenströme dargestellt:

Abb.2: Warenströme PHILIPPS

3.2 Warenverteilzentrum Niemegk

Das WVZ Niemegk wurde Mitte der neunziger Jahre in zwei Bauabschnitten neu errichtet. An das WVZ Niemegk sind diverse temporäre Außenläger angeschlossen, in denen Bestandsüberhänge sowie Saisonartikel gelagert werden (vgl. Abb.3). Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

Die Kommissionierung findet ausschließlich im WVZ Niemegk statt. Ebenso erfolgt der Wareneingang sowie der Versand an die Filialen vom Standort Niemegk aus. Die Hauptfunktionen sind somit im WVZ angesiedelt.

Abb.3: Ablauf WVZ Niemegk

3.3 Warenverteilzentrum Riemsloh

Wie auch im WVZ Niemegk sind ebenso an das WVZ Riemsloh diverse Aussenläger angeschlossen. Die Funktion dieser Aussenläger beschränkt sich jedoch nicht nur auf die Lagerung von Bestandsüberhängen und der für die Kommissionierung nicht notwendigen Artikel. Mehr haben die Aussenläger die Funktion von vollwertigen Warenverteilzentren, in denen Teile vom gesamtem Sortiment bevorratet und kommissioniert werden (vgl. Abb.4).

Der Versand der Gesamtlieferungen erfolgt zentral aus dem WVZ Riemsloh, in dem die Teillieferungen / Teilaufträge aus den einzelnen Aussenlägern filialbezogen konsolidiert und für den Versand bereitgestellt werden. Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

Abb.4: Ablauf WVZ Riemsloh

3.4 Zentrale Bissendorf

Die Gesamtsteuerung des Warenflusses, insbesondere der Wareneingangsteuerung, erfolgt in der Zentrale Bissendorf. Weiter für die Logistik wesentliche Aufgaben der Zentrale Bissendorf sind:

• Stammdatenpflege (Kunden, Lieferanten, Artikel)

• Einkaufsabwicklung

• Steuerung und Verteilung der Anlieferungen auf die Läger

• Ankündigung der Anlieferung an die Läger (WE – Avise)

• Erfassung von Kundenaufträgen,

• Auftragsprüfung

• Zuordnung der Kundenaufträge an die jeweiligen Läger

• Übermittlung der Kundenaufträge an die Läger

3.5 Aufgaben der Logistik

In der folgenden Abbildung (Abb.5) werden die vorgestellten Aufgaben und Funktionen nach den einzelnen Standorten und deren Aufgabenstrukturen zusammengefasst dargestellt. Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

Kommissionierung

Warenausgang

Wareneingang Lager

Kommissionierung

Warenausgang Abb.5: Die Aufgabenstruktur der Logistik bei PHILIPPS 3.6 Schwächenanalyse Warenverteilzentrum Riemsloh Durch die räumlich getrennte Abwicklung eines Auftrages an verschiedenen Standorten entsteht erheblicher Mehraufwand in den folgenden Bereichen: Personal

Durch die Vorhaltung der Lagergrundfunktionen (Wareneingang, Warenausgang,

Nachschub etc.) an verschiedenen Standorten und dem damit verbundenen Mehr- aufwand in bezug auf das Handling der Ware entstehen gerade im Bereich der Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

ist kostenintensiv und für den täglichen Betrieb nur bedingt geeignet, z.B. fehlende Rampen, Niveauunterschiede,...

Zeitlicher Ablauf

Durch die parallele Abwicklung entsteht eine Auftragsdurchlaufzeit von zusätzlich einem Tag (vgl. Abb.6) im Vergleich zum WVZ Niemegk. Die Wahrscheinlichkeit eines Nullbestandes pro Artikel in den Filialen ist damit gegenwärtiger als in den Filialen, die durch das WVZ Niemegk versorgt werden.

Abb.6: Auftragsdurchlaufzeit im WVZ Riemsloh

Transporte

Durch die räumlich getrennte Abwicklung der Teilaufträge und mit der damit ver- bundenen Auftragskonsolidierung im WVZ Riemsloh entstehen im Vergleich zu einer zentralen Abwicklung erhöhte Transportkosten. Der Koordinierungsaufwand für die Transportorganisation und die Auftragssteuerung innerhalb der Aussenläger ist dabei noch nicht berücksichtigt.

Zukunftsperspektive

Ein künftig wachsendes Sortiment wird bei Beibehaltung der jetzigen Organisation mit dem Aufbau von weiteren Standorten verbunden sein. Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung

4 Aufgabenstellung und Zielsetzung

Die Aufgabenstellung und Zielsetzung für die Neuplanung des neuen WVZ im Melle beinhaltet folgende Punkte:

• Die dargestellte Aufgabenstruktur (vgl. Abschnitt 3.6) entspricht der heutigen Organisation und soll auch weiterhin in dieser Form Bestand haben.

• Die im Bereich WVZ Riemsloh dargestellten Aussenläger werden zukünftig weitestgehend entfallen.

• Die Notwendigkeit zur Unterhaltung oder Anmietung von zusätzlichen Lagerstandorten, siehe WVZ Niemegk, soll vermieden werden bzw. nur im begrenzten Umfang entstehen.

• Mit der Realisierung des WVZ in Melle sollen die Erfahrungen aus Niemegk und den heutigen Kenntnissen mit dem aktuellen Stand der Technik best- möglich kombiniert werden.

• Der Logistikbetrieb muss in der Lage sein, die heutigen Anforderungen und die in vieler Hinsicht offene Entwicklung von PHILIPPS über einen Zeitraum von mindestens 10 Jahren aufzunehmen.

• Mechanisierung und Automatisierung sollen im sinnvollen Maße vorgesehen werden. Besonderer Wert wird auf die Abläufe und Informationslogistik gelegt.

• Es muss möglich sein, das Konzept in Schritten und Stufen auszubauen und weiteren technischen Entwicklungen anzupassen.

•

Die Erschließung des neuen WVZ erfolgt auf einem bebauten Grundstück am Standort Melle. Das Grundstück ist auf Altlasten zu überprüfen und die vorhandenen Gebäude müssen abgetragen werden. Neuplanung unter besonderer Berücksichtigung der Kommissionierung